Российские Термороботы – автоматические угольные котлы нового типа

В 2010 году в Новосибирске были созданы Термороботы – автоматические угольные котлы нового типа. Котельные на их основе вырабатывают тепло без участия человека, это новое слово в малой угольной энергетике.

Давайте узнаем, как делают эти чудо-машины.

Их выпускает котельный завод «Тепловые машины» в тесном сотрудничестве с предприятиями-смежниками. Это современное хорошо оснащенное производство полного цикла.

На производственных участках завода и его партнеров установлены ленточные пилы, станки лазерной и плазменной резки, листогибы и вальцы, токарные и фрезерные станки.

Проводятся сборка каркасов, сварочные, электромонтажные и покрасочные работы, футеровка котлов. Здесь делают все основные узлы котельной: ☑️ утепленный модуль; ☑️ большой сменный зольник; ☑️ электрические шкафы; ☑️ насосную группу; ☑️ вентилятор и дымосос; ☑️ узел подачи угля; ☑️ теплообменник и тело котла; ☑️ горелку со шнеком.

А начинается всё с заказа. Сотрудники отдела продаж уточняют назначение котельной и согласуют ее параметры. С учетом полученной информации инженеры разрабатывают тепловую и электрическую схему, подбирают оборудование.

Конструкторы создают компьютерную модель котельной, готовые чертежи передаются на производство. Тем временем на заготовительный участок поступает металлопрокат, который превратится в тысячи заготовок для будущих котельных.

На участке работают квалифицированные сотрудники, обслуживающие современные цифровые станки. Раскрой листового металла производят на плазменных и лазерных столах. Для резки труб используются пять ленточнопильных станков.

Обработка заготовок продолжится сразу на нескольких участках. Детали зачистят, на листогибочных прессах и валковых станках им придадут нужную форму. На высокоточном токарном станке с ЧПУ вытачивают надежные ротационные муфты, а трехметровые шнеки обтачивают на старом добром ДИПе. Заготовки поступают на сварочный участок, где идет одновременная сборка десятков котлов.

От качества каждого шва зависит надежность и долговечность всего изделия, поэтому сварка ведется в атмосфере инертных газов с использованием дорогих современных полуавтоматов. Эффективный пятиходовый жаротрубный теплообменник котла делают на японском сварочном роботе. Это – тело котла. Длина изделия 3 метра, оно сваривается из сотен деталей. На нем будут установлен теплообменник и другие узлы.

Толщина водоохлаждаемой стенки топки – 8 мм. В топке находится автоматическая линейная горелка Терморобот. Ее ложе толщиной 6 мм охлаждается водой, а сопла для увеличения надежности сделаны из нержавеющей стали. Это сложный и ответственный узел, поэтому ее делают самые опытные сварщики шестого разряда.

Конструкция горелки защищена патентами на изобретения.

ОТК проверяет качество выполнения сварочных работ. Все гидравлические узлы и готовые изделия испытываются под давлением.

Каждый котел комплектуется большим сменным зольником, рассчитанным на механизированное удаление золы.

Переходим на участок сборки каркасов. Здесь сваривают стальной каркас с большим угольным бункером. Это – шнековый механизм подачи угля. Его конструкция исключает заклинивание, а встроенный обрушитель осыпает даже низкокачественный уголь. Этот узел также запатентован. На котел устанавливают теплоизоляцию и декоративные кожухи, монтируют электрические механизмы и датчики. Топку футеруют шамотом для лучшего дожигания горящих газов. Котел готов!

На участке финишной сборки все элементы собирают воедино. В каркас ставят котлы и «обвязку»: теплообменники, циркуляционные насосы, трубы. Затем монтируют кабели, электрические шкафы и измерительные приборы. Проверяют, что все механизмы и системы автоматики работают нормально.

Высокая степень автоматизации – это важное преимущество котельных Терморобот. В них реализована безлюдная технология сжигания угля и удаления золы.

«Умная» автоматика следит за безопасной работой всех механизмов, а система диспетчеризации позволяет одному человеку удаленно контролировать работу сотен котельных Терморобот.

На этом сборка модульной котельной Терморобота завершается. Каркасы обошьют панелями, погрузят на автомобили и отправят заказчику.

За 10 лет смелая инновационная идея превратилась в успешный бизнес. Сегодня это стабильное производство, имеющее собственное здание, современный станочный парк, квалифицированный персонал и отработанные технологии. Котлы Терморобот поставляются по всей России. Продукция непрерывно совершенствуется, и это позволяет коллективу с уверенностью глядеть в будущее.