1 5721. Вологодский подшипниковый завод обновляет парк оборудования
В июне на Вологодский подшипниковый завод вновь поступило новое оборудование. На этот раз предприятие приобрело 3 труборезных станка, 3 автоматические линии для обработки внутренних и наружных колец подшипников, а также станки продольного точения немецкой фирмы Maier.
Данное оборудование предназначено для токарной обработки деталей подшипников, поставляемых на предприятия автопрома. Оно было закуплено с целью увеличения объема производства, повышения качества выпускаемой продукции. Станки отличаются высокой производительностью и обеспечивают максимальную точность обработки деталей.
2. В Югре завершили реконструкцию Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода
Общая территория Южно-Балыкского газоперерабатывающего завода составляет 45 гектаров. На этой территории модернизированы 6 технологических объектов, и появилась новая дожимная компрессорная станция производительностью 1,5 миллиарда кубометров в год. Вся эта модернизация позволит повысить эффективность и глубину переработки попутного нефтяного газа. Эта комплексная реконструкция на заводе — стала самой масштабной. Благодаря модернизации и увеличению производительности теперь завод перерабатывает почти 98% целевых компонентов — это соответствует лучшим мировым аналогам.
Модернизация ГПЗ стартовала в 2014 году, капитальные затраты составили около 2.9 млрд рублей. Но лишь в прошлом году начались активные работы, в которых было задействовано 550 человек. Всего здесь смонтировано почти 20 тысяч технологических трубопроводов, использовалось около 900 тонн металлоконструкций и окрашено свыше 20 тысяч квадратных метров.
Поставщиками технологического оборудования и материалов стали российские предприятия ООО «РАН Комплект», ООО «Пензнефтехиммаш», ОАО «Казанькомпрессормаш», НПО «Ленмашнефтехим» и ООО «ИМС Индастриз». Локализация поставляемого оборудования и материалов по проекту составила 99%.
3. В Бурятии завершен первый этап модернизации ОАО «Селенгинский ЦКК»
Председатель Совета директоров ОАО «Селенгинский ЦКК» Евгений Пруидзе прокомментировал: «В рамках технического перевооружения производства мы радикально обновили картоноделательную машину; установили новое оборудование по сортированию и размолу целлюлозной массы; произвели капитальный ремонт содорегенерационного котла № 3 и паровой турбины ТГ-1, а в марте 2018 г. приступим к монтажу нового биотопливного котла производительностью 75 тонн пара в час. Благодаря реализации проекта планируем увеличить выпуск тарного картона до 150 тысяч тонн в год, улучшить качество продукции при снижении ее себестоимости».
4. Производство серной кислоты модернизировали в Оренбургской области
Общая стоимость реализации проекта составила 1,53 млрд. рублей. Техническое перевооружение сернокислотного производства является логическим продолжением политики предприятия по снижению негативного влияния на окружающую среду, начатую с момента вхождения ММСК в УГМК.
Работы велись почти два года. Здесь установлено российское оборудование, линия позволит перерабатывать сопутствующий при производстве меди газ в серную кислоту. Раньше из него делали обычную серу, а излишки выходили в атмосферу. Теперь же производство меди стало экологичным, а выбросы практически сведены к нулю. В час здесь производят до 150 кубических метров металлургического газа. Полученную серную кислоту отгружают в цистерны и продают. Ее используют, например, в производстве полимеров или химических удобрений.
6. ПАО «Протон-ПМ» модернизирует производство
В корпусе площадью более 9 тыс. кв. м предусмотрено создание замкнутого цикла заготовительного производства на основе современного автоматизированного оборудования: склад, раскрой, центральная заводская лаборатория, термообработка, черновая обработка. Энергосберегающие технологии будут применяться при освещении, потреблении воды, пара и других энергокомпонентов, которые используются на производстве. Для работников предприятия будут созданы рабочие места, отвечающие требованиям безопасности, чистоты, освещенности, экологичности.
В декабре текущего года, после завершения строительно-монтажных работ, состоится итоговая проверка объекта инспекторами Ростехнадзора. А в первом квартале 2018 года корпус планируется ввести в эксплуатацию и начать перевод отдельных производственных участков и лабораторий с городской площадки.
Концентрация мощностей на загородной площадке позволит сократить цикл выпуска продукции и затраты на содержание инфраструктуры, совершенствовать логистические потоки, увеличить объемы производства. Техперевооружение производства и внедрение современных технологий дает возможность предприятию привлекать не только дополнительные заказы ракетно-космической тематики, но и более глубоко диверсифицировать производство, осваивать новую продукцию с высокой добавленной стоимостью.
7. Скопинский автоагрегатный завод в Рязанской области модернизировал производство
ООО «СААЗ Комплект» является градообразующим для пос. Побединка. Компания входит в состав промышленного холдинга «Объединенные автомобильные технологии» (Группа ОАТ) и является поставщиком главного конвейера предприятия «АвтоВАЗ».
На производстве проведена модернизация. За счет собственных инвестиций в сумме 235,6 млн. рублей открыт современный производственный цех. Он включает в себя комплексную высокотехнологичную линию для окрашивания деталей автомобилей по новым технологиям. В результате преобразований созданы дополнительные рабочие места, расширились производственные мощности, увеличивается производительность труда, выпускается продукция высокого качества.
Комплектующие изготавливаются для автомобилей «LADA-Vesta CROSS», «LADA X-RAY CROSS», «УАЗ ПРОФИ», собираемых на конвейерах «АвтоВАЗ» и «УАЗ». Планируется, что в перспективе в число партнеров предприятия войдет завод Peugeot Citroen Mitsubishi в Калуге.
8. «Технодинамика» досрочно модернизировала ряд ключевых предприятий
«Технодинамика» досрочно завершила программу по реконструкции, техперевооружению и вводу объектов в эксплуатацию в рамках ФЦП на трех предприятиях холдинга. При этом мероприятия ФЦП на «Уфимском агрегатном производственном объединении» были завершены с опережением сроков на один год. Помимо «УАПО» плановая модернизация производственных мощностей была проведена на самарском «Авиаагрегате» и уфимском агрегатном предприятии «Гидравлика».
В рамках технического перевооружения дочерних структур «Технодинамики» были реконструированы сварочные производства, поставлено современное оборудование на механообрабатывающие и испытательные производства.
Так, например, целью реконструкции и технического перевооружения производственной базы «УАПО» являлось создание электромашинного производства на базе современного и высокопроизводительного оборудования и новейших технологий. Новое производство соответствует по оснащению, составу и уровню технологий, а также по трудоемкости и себестоимости изделий — качеству и уровню ведущих мировых и отечественных производителей. Напомним, что в 2017 году «Технодинамика» начала масштабную программу по техническому перевооружению и реконструкции ключевых активов для производства гражданской и военной продукции. Общий объем средств, направленных на перевооружение предприятий холдинга в 2017 году составил 2.7 млрд. рублей. Ожидается, что всего на эти цели в период с 2018 по 2023 годы будет выделено 19 млрд. рублей.
9. Группа НЛМК на 0,8 млн тонн увеличила мощности по выпуску железорудного концентрата
Группа НЛМК, международная сталелитейная компания с активами в России, США и странах Евросоюза, ввела в эксплуатацию еще четыре установки пресс-валкового измельчения руды, увеличив производительность обогатительной фабрики Стойленского ГОКа на 0,8 млн тонн железорудного концентрата до 17,4 млн тонн в год. Таким образом, СГОК на 100% закрыл потребности доменного производства Группы в железорудном концентрате с содержанием железа выше 65%.
Новую для России технологию пресс-валкового измельчения руды (HPGR)* начали внедрять на каждой из четырех технологических линий обогатительной фабрики в 2016 году. Первые четыре дробилки были установлены на 1-й и 4-й секциях в дополнение к традиционным конусным дробилкам и шаровым мельницам. Благодаря им СГОК повысил производительность секций на 12,5% и нарастил мощности по выпуску железорудного концентрата на 1 млн до 16,6 млн тонн в год. Кроме того, существенно сократились энергозатраты и расход мелющих тел на переработку этой руды.
Инвестиции в проект по установке валковых дробилок на 2-й и 3-й секциях и пропорциональному увеличению добычи в карьере составили 4,5 млрд рублей. Это самый значимый из оставшихся инвестиционных проектов Стойленского ГОКа в рамках «Стратегии 2017» Группы НЛМК. Проект внедрения пресс-валков на четырех секциях фабрики обогащения в общей сложности добавит около 1,8 млн тонн мощностей и вместе с другими мероприятиями позволит к 2018 году увеличить производство до 17,4 млн тонн железорудного концентрата.
78
16
43 650